一、防爆波活門(mén)裝置質(zhì)量控制要求

1)懸板式活門(mén)有兩種類(lèi)型, 一種是MH型, 另一種是HK型, 兩者的裝置類(lèi)似；

2)懸板式活門(mén)的裝置類(lèi)似于人防門(mén), 但應(yīng)注意鉸頁(yè)邊, 閉鎖邊以及周邊四周的裝置尺寸；

3)懸板關(guān)閉與底座膠墊貼合嚴(yán)密, 懸板活門(mén)關(guān)閉時(shí)使門(mén)扇與門(mén)框墻之間形成密封；

4)檢查懸板活門(mén)所有鐵件均應(yīng)油漆, 但橡膠板不能油漆, 懸板轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)上油調(diào)養(yǎng), 保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 懸板能自動(dòng)開(kāi)啟到限位座.

膠管式活門(mén)是一種在沖擊波作用下能迅速關(guān)閉的活門(mén), 主要由門(mén)框、門(mén)扇、膠管等組成, 膠管活門(mén)消波率較高, 一般為90%左右, 但自身能抵當(dāng)?shù)臎_擊波超壓不年夜.裝置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)由于其為橡膠材質(zhì), 所以膠管活門(mén)不能用于工程的排煙口；

2)檢查膠管活門(mén)門(mén)扇與門(mén)框是否貼合緊密；

3)所有鐵件均應(yīng)油漆, 但門(mén)框上的橡膠板不能油漆；

4)門(mén)扇上的閉鎖盤(pán)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 橡皮筒應(yīng)套在門(mén)框上.

二、超壓自動(dòng)排氣活門(mén)裝置質(zhì)量控制要求

超壓自動(dòng)排氣活門(mén)適用于防空地下室的排風(fēng)出口處, 作為超壓排氣用.目前經(jīng)常使用的有兩種類(lèi)型：YF型超壓自動(dòng)排氣活門(mén)和PS-D250型超壓自動(dòng)排氣活門(mén)兩種, 均能接受0.05Mpa的余壓.最新要求用防爆超壓排氣活門(mén)FCH-250(5).

YF超壓自動(dòng)排氣活門(mén)

PS-250/FCH-250超壓排氣活門(mén)  

YF型超壓自動(dòng)排氣活門(mén)的裝置, 其施工裝置要求為：

1)預(yù)埋短管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)墻厚而定, 管內(nèi)徑與活門(mén)的通風(fēng)口徑應(yīng)一致；

2)預(yù)埋短管與法蘭焊接應(yīng)保證密封, 不得滲漏；

3)預(yù)埋時(shí)必需保證法蘭平面與空中垂直, 同時(shí)應(yīng)保證自動(dòng)排氣活門(mén)的重錘位于ZD處；

4)預(yù)埋前應(yīng)除去銹疤, 刷防銹漆兩道, 管道與密閉肋采納滿(mǎn)焊；

5)自動(dòng)排氣活門(mén)外套與管道的法蘭連接處, 應(yīng)襯墊4-5mm厚的橡膠墊圈, 所有螺栓應(yīng)均勻擰緊, 保證密閉不漏氣；

6)兩個(gè)活門(mén)上下垂直裝置時(shí), 兩者中心距應(yīng)年夜于即是600mm.

三、密閉閥門(mén)裝置質(zhì)量控制要求

密閉閥門(mén)是保證通風(fēng)系統(tǒng)密閉防毒的閥門(mén).目前主要有兩種類(lèi)型：D40J-0.5和D40X-0.5型手動(dòng)密閉閥門(mén)和D940J-0.5型手電動(dòng)兩用密閉閥門(mén).密閉閥門(mén)裝置質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1)裝置前應(yīng)進(jìn)行檢查, 其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)物技術(shù)要求；

2)閥門(mén)可裝置在水平或垂直的管路上, 應(yīng)保證把持、維修或更換的方便；

3)裝置前應(yīng)放在室內(nèi)干燥處, 使閥門(mén)板處于關(guān)閉位置, 橡膠密封面上不允許有任何油脂物質(zhì), 以防腐蝕, 殼體密封面上必需涂防銹劑；

4)裝置時(shí), 應(yīng)保證閥門(mén)受壓方向的箭頭與所受沖擊波方向一致, 即進(jìn)風(fēng)管路箭頭方向與氣流方向一致, 排風(fēng)管路箭頭方向與氣流方向相反；

5)應(yīng)調(diào)整開(kāi)關(guān)指針, 使指針位置與閥門(mén)板的實(shí)際開(kāi)關(guān)位置相符合, 要清潔內(nèi)腔和密封面, 不允許有污物附著, 未清潔前切不成啟閉閥門(mén)板；

6)手電動(dòng)兩用密閉閥門(mén)在裝置時(shí), 應(yīng)對(duì)減速器和齒輪聯(lián)軸進(jìn)行檢查, 用不含水分的煤油將零件上涂的防腐油洗去, 滾動(dòng)軸承應(yīng)用汽油洗凈吹干, 減速器內(nèi)應(yīng)加入清潔的潤(rùn)滑油, 注油量要到達(dá)螺桿齒面；

7)閥門(mén)可以采納支架或吊架形式裝置, 通風(fēng)水平管道均應(yīng)做支架, 吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上；

8)閥門(mén)使用時(shí)要求全開(kāi)或全閉, 不能做調(diào)節(jié)流量用；

9)密閉閥門(mén)與頂板的凈空距離不小于150mm, 與墻面的凈空距離不小于100mm.

立式油網(wǎng)

管式油網(wǎng)

五、LWP型油網(wǎng)濾塵器裝置的質(zhì)量控制要求

LWP油網(wǎng)濾塵器有兩種裝置方式：管式裝置（也稱(chēng)匣式裝置）和立式加固裝置.

1.管式裝置是在LWP過(guò)濾器外加鋼板外殼, 兩端與通風(fēng)管道相連的裝置方式.LWP型油網(wǎng)濾塵器管式裝置說(shuō)明：

1)設(shè)備周?chē)鷳?yīng)留有一定間距, 以便裝置和檢修；

2)濾塵器裝置中心離墻位置, 可根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行改變, 但要相應(yīng)改變托架長(zhǎng)度, 濾塵器支架也可采納斜撐或吊裝的形式, 在固定支架時(shí)必需位置正確, 不得有歪斜、扭曲現(xiàn)象；

3)當(dāng)設(shè)備中心線(xiàn)離墻>600mm時(shí), 支架宜采納托支架形式, 要求扁鋼點(diǎn)焊在濾塵器外框上, 經(jīng)加固后抗沖擊波作用壓力為0.05Mpa;

4)墻上由土建預(yù)埋160×160×10鋼板一塊.

5)濾法器裝置時(shí)要求平整, 管道間、管道與法蘭間均采納連續(xù)焊縫焊接, 要求嚴(yán)密不漏風(fēng)；

6)濾塵器裝置應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行加固, 在裝置前, 在背風(fēng)面用不小于10mm ×3mm的扁鋼做井字形加固；

7)除塵器前后設(shè)有測(cè)壓管并連接在微壓計(jì)上, 使用過(guò)程中, 當(dāng)阻力到達(dá)終阻力時(shí), 應(yīng)取下濾塵器進(jìn)行清洗, 然后油浸再用.

2.墻式加固裝置是把LWP過(guò)濾器裝置在進(jìn)風(fēng)通路的墻洞上的裝置方式.適用于各種風(fēng)量時(shí)的過(guò)濾器裝置, 當(dāng)LWP過(guò)濾器個(gè)數(shù)超越4個(gè)時(shí), 必需用墻式裝置.LWP的個(gè)數(shù)和組合方式有多種, 為方便維修, 在隔墻上設(shè)密閉門(mén).

1)LWP型油網(wǎng)濾塵器立式加固裝置, 適用抗力不超越0.05Mpa;

2)濾塵器外框采納膨脹螺栓與墻體緊密連接；

3)當(dāng)兩個(gè)濾塵器重疊裝置時(shí), 濾塵器之間應(yīng)加設(shè)墊片, 保證連接嚴(yán)密.

六、過(guò)濾吸收器裝置的質(zhì)量控制要求

過(guò)濾吸收器是裝有濾煙和吸毒資料, 能同時(shí)消除空氣中的有害氣體、蒸汽和溶膠微粒的過(guò)濾器.是精濾器和濾毒器和為一體的過(guò)濾器.過(guò)濾吸收器主要包括ＬＸ型過(guò)濾吸收器和SR型過(guò)濾吸收器.現(xiàn)在統(tǒng)一使用RFP-1000和RFP-500新型過(guò)濾吸收器, 吸收器內(nèi)填充的活性炭顆粒粒徑應(yīng)為1.5mm.過(guò)濾吸收器的裝置質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1)該設(shè)備必需水平裝置, 裝置時(shí)氣流方向必需與設(shè)備要求一致；

2)設(shè)備周?chē)鷳?yīng)留有一定間距, 以便裝置和檢修；

3)過(guò)濾吸收器的前后應(yīng)設(shè)壓差丈量管.

過(guò)濾吸收器不能與酸堿、消毒劑、發(fā)煙劑等寄存在一起, 以免破壞內(nèi)部資料使之失效.濾毒室內(nèi)應(yīng)該堅(jiān)持整潔、干燥、注意防潮.單只過(guò)濾吸收器的支架采納L50×5角鋼制作, 高度由設(shè)計(jì)者確定.當(dāng)過(guò)濾吸收器上下疊裝時(shí), 其支架應(yīng)考慮設(shè)備拆裝方便.裝置后過(guò)濾吸收器應(yīng)密封, 其法子是：

1)將過(guò)濾吸收器前后密閉閥門(mén)關(guān)閉；

2)用密閉擋板將進(jìn)、出風(fēng)口封閉.